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玻璃鋼夾砂管的安裝方法

發(fā)布時間:2023-12-06      點擊次數:

管道安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū),分系統(tǒng),先大直徑后小直徑,先下層后上層,先難后易,先上管廊后連設備,與機器相連接的管道原則上是從里向外配,以減少焊接應力對機器安裝精度的影響,室內與室外管線的碰口應留在室外。

玻璃鋼夾砂管的安裝方法

一,管道安裝要求1,管道在安裝前應對設備管口,預埋件,預留孔洞,鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。

2,管道的坡度應按圖紙的要求進行調整,調整方法可以利用支座達到坡度要求,焊縫應設置在便于檢修,觀察的地方。

3,與傳動設備連接的管道,安裝前內部要處理干凈,焊接固定管口一般應遠離設備,以避免焊接產生應力對傳動設備安裝精度的影響。

4,管道與機器連接前,應防止強力相對,在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。

5,安全閥應垂直安裝,在投入試運行時,要及時調校安全閥。

安全閥的最終調校在系統(tǒng)上進行,開啟和回座壓力要符合設計文件的規(guī)定。

6,閥門安裝前,按設計文件核對其型號,并按介質流向確定其安裝方向。

當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態(tài)下安裝;如以焊接方式安裝時,閥門不得關閉。

7,儀表元件的臨時替代:所有儀表元件安裝時,均采用臨時元件替代,等試壓,沖洗,吹掃工作結束后,投料前再正式安裝。

二,玻璃鋼管道及復合管的安裝①FRP管在施工前,應對外觀和尺寸進行檢查,按出廠合格證進行驗收。

②管道安裝圖是管道安裝工程的依據,FRP/PVC管的敷設(包括連接形式,坐標,標高,坡度,坡向等)支承,FRP/PVC管和設備,管道附件的連接,管道附件的安裝位置,支承等,均應符合設計圖紙,如有變動,必須與設計單位協(xié)商解決。

③管道安裝,可按管道安裝圖所劃分的管段,從管道的一端依次安裝管道附件,直至另一端,再設支架或支座(必要時在安裝過程中需設臨時支撐)。

管道吊裝時,外壁表面必須采取保護措施,禁止與鋼絲繩直接接觸,以免造成局部受力。

④FRP管的連接點只允許在直管部分。

對焊連接點與管道支座邊緣的距離,應大于管道的外徑且不小于100mm;承插連接處與管道支座邊緣的距離應大于150mm。

⑤管道的連接結構形式有承插式連接,法蘭式連接(焊環(huán)活套法蘭連接和復合平焊法蘭連接),對焊連接三種。

此工程中將根據設計文件的具體要求確定安裝方法。

⑥從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證,并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法,并且有熟練的PVC焊接操作能力。

⑦管道在承插連接前,首先應清除連接處PVC管內壁污垢,然后將承插頭插入承插座內,承插口不得有歪斜,裂紋等缺陷,達到承插深度后,方可進行PVC焊接。

⑧承插部位應采用FRP增強,在增強處均勻涂一層R膠,涂層厚薄均勻,不得漏涂和流淌,再包一層玻璃布,涂不飽和樹脂,包玻璃布,反復進行,直至厚度達到要求為止。

⑨當承插口安裝不合格需返修時,承插頭和承插座必須重新制作,不得采用已使用過的承插件。

⑩法蘭與管道連接時,內外兩面都必須與管子焊接,法蘭面與管子軸線傾斜度應小于或等于管子外徑的1/100。

法蘭連接應嚴格對中,軸向最大允許偏差不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

擰緊螺栓分兩次進行,第一次均勻對稱地擰一遍,然后再擰緊螺栓。

三,管道支,吊架的制作與安裝①現場制作的管架嚴格按規(guī)范和圖紙進行,并涂漆保護,對拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐,應按鋼結構制作標準進行焊接并進行100%的滲透或磁粉探傷。

②所有管架位置,應在單線圖中標明。

③管道安裝時,應及時固定和調整支架,支架位置應準確,安裝應平整牢固,與管子接觸應緊密。

④固定支架應按設計文件要求安裝,并應補償器預拉伸之前固定。

⑤導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現象。

其安裝位置應從支承面中心向反方向偏移,偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定,絕熱層不得妨礙其位移。

⑥管道安裝使用臨時支架時,不得與正式支架位置沖突,并有明顯標記。

在管道安裝完畢后應予拆除。

⑦FRP/PVC管道與管架(包括支座)之間不得直接進行粘接或焊接固定。

FRP/PVC管道固定管架的管道配合件(管卡,管托或管夾)與管道外壁之間,應墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。

⑧管道安裝完畢后,應按設計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。

四,玻璃鋼管道的試壓沖洗①為了減少吹掃時增加的臨時管線,節(jié)省試壓吹掃時間,提高試壓吹掃合格率,管道試壓,吹掃工作按系統(tǒng),片區(qū),壓力等級進行,試壓,吹掃前必須編制方案指導施工。

②管道試壓采用潔凈水,當對連有不銹鋼管道進行試驗和沖洗時,水中的氯離子含量不得超過25×10(25ppm),管道試壓和沖洗程序執(zhí)行總包商的規(guī)定。

③壓力試驗時,無關人員不得進入。

壓力試驗完畢,不得在管道上進行修補。

④壓力試驗前,應具備下列條件:a.試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆,絕熱外,已按設計圖紙全部完成,安裝質量符合有關規(guī)定。

b.焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。

c.管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。

d.試驗用壓力表已經校驗,并在周期內,其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍,壓力表不得少于兩塊。

e.符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。

f.按試驗要求,管道已經加固。

g.待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。

h.待試管道上的安全閥及儀表元件等已經拆下或加以隔離。

i.試驗方案已經批準,并進行了技術交底。

⑤液壓試驗應遵守下列規(guī)定:a.試驗前,注液體時應排盡空氣。

b.試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃,當環(huán)境溫度低于5℃時,要采取防凍措施。

c.管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。

d.當管道的設計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力按下式計算:Ps=1.5Pσ1σ2式中Ps試驗壓力(表壓)(MPa);P設計壓力(表壓)(MPa);σ1試驗溫度下,管材的許用應力(MPa);σ2設計溫度下,管材的許用應力(MPa)。

當σ1σ2大于6.5時,取6.5。

e.當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗,管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時,應按管道的試驗壓力進行試驗;當管道試驗壓力大于設備試驗壓力,且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時,經建設單位同意,可按設備的試驗壓力進行試驗。

f.對位差較大的管道,應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。

液體管道的試驗壓力以最高點為準,但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

g.液壓試驗壓力應緩慢升壓,待達到試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力。

停壓30min,以壓力不降,無滲漏為合格。

h.試驗結束后,應及時拆除盲板,膨脹節(jié)限位設施,排盡積液。

排液時要防止形成負壓,并不得隨地排放。

i.當試驗過程中發(fā)現泄漏時,不得帶壓處理。

消除缺陷后,應重新進行試驗。

⑥對輸送有毒流體的管道,還必須進行泄漏性試驗,泄漏性試驗介質采用空氣(即進行氣密試驗)。

氣密試驗按下列規(guī)定進行:a.氣密試驗壓力為設計壓力。

b.氣密試驗重點檢驗閥門填料函,法蘭或螺紋連接處,放空閥,排氣閥,排水閥等。

c.氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進行檢查,以不泄漏為合格。

⑦管道在壓力試驗合格后,應按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。

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